Виды строительных хомутов: особенности, применение и преимущества

Содержание

• Основные виды строительных хомутов
• Материалы и их особенности
• Способы нанесения антикоррозийного покрытия
• Размеры и применение
• Преимущества современных строительных хомутов

Строительные хомуты – это ключевые элементы, обеспечивающие надежность временных конструкций, таких как строительные леса и опалубка. Благодаря применению высококачественных марок стали и современных методов обработки, эти элементы способны выдерживать значительные нагрузки и противостоять коррозии. В этой статье мы подробно рассмотрим особенности различных хомутов, их размеры, материалы и способы антикоррозийной обработки.

Основные виды строительных хомутов

Поворотные хомуты

Поворотные хомуты позволяют соединять элементы строительных лесов под любым углом, что делает их универсальными для сложных конструкций.

Диаметры труб: от 42 до 48 мм.

Марки стали:

Ст3: наиболее универсальная углеродистая сталь, применяется для стандартных конструкций.

09Г2С: низколегированная сталь с высокой устойчивостью к низким температурам, идеальна для северных регионов.

Покрытие: горячее цинкование для долговечной защиты.

Неповоротные (глухие) хомуты

Эти хомуты обеспечивают жесткое соединение элементов под углом 90 градусов, что делает их идеальными для базовых конструкций.

Диаметры труб: от 48 до 60 мм.

Марки стали:

10ХСНД: высокопрочная сталь с повышенной коррозионной стойкостью, применяется для объектов в агрессивных средах.

Ст3сп: спокойная углеродистая сталь, используется для стандартных условий.

Покрытие: нанесение порошковой краски для дополнительной защиты от механических повреждений.

Материалы и их особенности

Для изготовления хомутов используются только сертифицированные марки стали, каждая из которых имеет свои преимущества:

Ст3: обладает высокой прочностью и пластичностью, проста в обработке, широко используется в строительстве.

09Г2С: низколегированная сталь с добавлением марганца и кремния, что обеспечивает устойчивость к низким температурам и хорошую свариваемость.

10ХСНД: легированная сталь с хромом, никелем и медью, устойчива к коррозии, используется в регионах с повышенной влажностью.

Способы нанесения антикоррозийного покрытия

1. Горячее цинкование

Процесс: хомуты погружаются в расплавленный цинк (450–460 °C).

• Равномерное покрытие даже на сложных элементах.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям и агрессивным средам.
• Срок службы покрытия – до 50 лет.
• Толщина от 30 до 45 Мкм.

2. Электролитическое цинкование

Процесс: нанесение цинка электролизом в специальных ваннах.

• Тонкий слой покрытия, идеальный для легких конструкций.
• Повышенная гладкость поверхности.
• Экономичность.
• Толщина от 7 до 15 Мкм.

3. Порошковая окраска

Процесс: нанесение порошкового состава с последующей термообработкой.

• Низкая устойчивость к истиранию.
• Эстетичный внешний вид.
• Экологичность технологии.
• Толщина 25 Мкм.

Размеры и применение

Хомуты производятся в различных типоразмерах, чтобы удовлетворить требования самых разнообразных проектов:

• 42 мм: используются для легких строительных лесов.
• 48 мм: стандартный диаметр для большинства строительных задач.
• 60 мм: применяются для ригельной опалубки и систем с повышенными нагрузками.

Применение:

• Монтаж строительных лесов;
• Создание ригелей опалубки;
• Устойчивое крепление в нестандартных конструкциях.

Преимущества современных строительных хомутов

Высокая прочность и надежность: благодаря использованию легированных сталей.

Долговечность: антикоррозийные покрытия гарантируют сохранение свойств даже в агрессивных средах.

Универсальность: широкий выбор типоразмеров позволяет использовать хомуты в разных системах.